nCode DesignLife是一个疲劳分析和产品寿命预测的软件，主要目的是对产品的疲劳以及耐用性进行完善的分析，获得准确的数据，基于真实的模拟分析能够准确预测结果，并在产品设计的时候就进行设计方案的改良，减少后期测试失败的次数，并提高产品质量和性能，领先的技术，可为大型模型尺寸和逼真的负载调度解决方案的开发。独特的功能，包括预测疲劳分析的频域模拟振动台试验的能力。是直观，功能强大且灵活的解决方案，CAE疲劳和耐久性分析软件！
功能特色
一、耐久性预测和疲劳分析
1、虚拟应变计和虚拟传感器
实现测试和有限元结果之间的关联。作为后处理步骤，仪表（单个或花环）或位移传感器可以在有限模型上以图形方式定位和定向。可以提取由于施加载荷而产生的时间历程，以便与您测量的应变或位移数据直接相关。
2、裂纹扩展
使用行业标准方法为有限元模型上的指定位置提供完整的断裂力学能力。内置增长法则包括NASGRO、Forman、Paris、Walker等。从预先填充的几何图形库中选择或提供自定义应力强度因子。
3、Signal Processing
nCode Fundamentals包括用于基本数据操作、分析和可视化。可以通过从多个案例中选择和构建多个案例来定义占空比。此功能可以轻松创建具有重复的复合占空比。
4、材料管理器
允许添加、编辑和绘制材料数据。包括具有许多常用材料的疲劳特性的标准数据库。
5、自定义分析
使Python或MATLAB脚本可用于扩展现有分析功能-非常适合专有方法或研究项目。
6、FE-Display
启用带有应力结果轮廓的FE模型的图形显示。来自FE结果或动画文件的动画位移显示负载下的结构变形。
7、Vibration Manager
允许输入、编辑和查看振动规范数据。包含一个包含100多个振动条目的标准数据库。
8、处理线程
使您能够更快地从原始输入中获得最终结果。DesignLife可以在具有多个处理器的机器上并行处理，每个处理线程许可证允许使用另一个内核。
二、高周疲劳的应力寿命(SN)
应力寿命(SN)方法的主要应用是高周疲劳（长寿命），其中名义应力控制疲劳寿命。包括为平均应力或温度等因素插入多条材料数据曲线的能力。还提供了更多选项来解释应力梯度和表面光洁度。Python脚本也可用于定义自定义疲劳方法和材料模型。
材料型号：
标准序列号
SN平均多曲线
信噪比多曲线
SN Haigh多曲线
SN温度多曲线
巴斯特奈尔SN
使用Python脚本自定义SN
应力组合方法或临界平面分析
反向计算目标寿命
多轴评估：
双轴
3D多轴
自动改正
平均应力修正：
FKM指南
好人
格柏
沃克
插值多条曲线
缺口校正：
应力梯度修正
FKM指南
用户自定义
临界距离
三、低周疲劳的应变寿命(EN)
应变寿命方法适用于包括低周疲劳在内的广泛问题，局部弹塑性应变控制疲劳寿命。标准EN方法使用Coffin-Manson-Basquin公式，定义应变幅值εª与失效周期数N f之间的关系。材料模型也可以使用通用查找曲线来定义。这使得能够为平均应力或温度等因素插入多条材料数据曲线。
材料型号：
标准EN
EN均值多曲线
CN R-比率多曲线
EN温度多曲线
灰铁
应变组合方法或临界平面分析
用于精确循环定位的应力-应变跟踪
反向计算目标寿命
多轴损伤模型：
Wang Brown
中庸之王布朗
布朗米勒
Brown-Miller均值
平均应力修正：
沃克
明天
史密斯沃森礼帽
插值多条曲线
可塑性修正：
纽伯
霍夫曼-西格
西格-赫勒
多轴评估：
双轴
3D多轴
自动改正
四、预测耐力极限
Dang Van是一种多轴疲劳极限准则，是一种预测复杂载荷情况下的持久极限的方法。分析的输出表示为安全系数而不是疲劳寿命。
使用通过拉伸和扭转测试计算得出的特定材料参数。
制造效应可以通过在空载部件中使用等效塑性应变来解释。
可以考虑薄板材料的切边效应
包括新的优化和点焊方法。
五、计算基于压力的安全系数
安全系数可以计算基于压力的安全系数。这种方法被广泛用作发动机和动力总成部件（如曲轴、凸轮轴和活塞）的关键设计标准。
对于这种基于SN的技术，输入是线性应力或应变。
材料输入是标准平均应力校正或用户指定的Haigh图，以评估耐久性。
来自完整有限元模型的应力在单个分析过程中进行分析。
六、对薄板中
的点焊进行疲劳分析Spot Weld选项可以对薄板中的点焊进行疲劳分析。该方法基于LBF方法（参见SAE论文950711），非常适合车辆结构应用。
点焊通过以下方式建模：
由许多领先的FE预处理器支持的刚性梁单元（例如NASTRAN CBAR）
支持使用实体元素表示的CWELD和ACM公式
横截面力和力矩用于计算焊缝边缘周围的结构应力
以多个角度增量围绕点焊进行寿命计算，报告的总寿命包括最坏情况
Python脚本支持对铆钉或螺栓等其他连接方法进行建模
七、焊缝疲劳分析
DesignLife通过智能识别有限元模型中的焊缝线，简化了设置焊缝疲劳分析的过程。缝焊选项可以对缝焊接头进行疲劳分析，包括角焊缝、搭接接头和激光焊接接头。该方法基于沃尔沃开发的方法（另见SAE论文982311），并通过多年用于车辆底盘和车身开发项目的验证。
使用来自FE模型（壳或实体单元）的应力或来自网格点力或焊缝位移的应力
提供了弯曲和拉伸条件下焊缝的一般材料数据
适用于焊趾、焊根和焊喉故障
厚焊缝可以使用ASME锅炉和压力容器规范VIII（第2部分）标准中概述的应力集成方法进行评估
从实体有限元模型中识别焊接位置的自动化方法
可对板材厚度和平均应力效应进行修正。
焊趾处的结构应力，热点应力可以通过外推焊缝附近点的表面应力来估算
支持BS7608焊接标准，以及所需的材料曲线
八、提高厚焊缝分析
的准确性WholeLife选项中使用的方法提高了厚焊缝分析的准确性。它使用一种综合方法对组件整个生命周期内的疲劳进行建模-从早期阶段到最终断裂-以更准确地确定焊接寿命，特别是对于复杂的几何形状。WholeLife使用与缝焊相同的结构应力技术来确定焊缝处的结构弯曲和膜应力。
WholeLife使用几何形状的全厚度应力分布，并且可以包括已知残余应力分布的影响。虽然这主要是基于CAE的分析，但同样的方法也可以应用于测量的应力数据。
九、基于频率的疲劳分析
Vibration Fatigue选项提供了在频域中预测疲劳的能力，对于具有随机载荷（例如风载荷和波浪载荷）或结构由旋转机械激发的应用，它比时域分析更加现实和高效。
模拟由随机PSD、扫描正弦、正弦驻留或随机正弦加载驱动的振动器测试。
有限元模型用于频率响应或模态分析。振动载荷在DesignLife中定义，可以包括多种温度和静态偏移载荷情况的影响。
完整的占空比可以结合不同的振动载荷类型，然后与时域载荷组合以实现更复杂的载荷。
可以应用多个同时频域PSD负载，包括交叉频谱来模拟真实世界的负载。
频域输入可以从时间序列数据中快速直接地生成。
振动疲劳可用于应力寿命、应变寿命、缝焊、点焊和短纤维复合材料分析方法，提供市面上最广泛的频域疲劳模拟能力。
十、高温疲劳和蠕变
热机械疲劳(TMF)选项通过使用有限元模拟的应力和温度结果为高温疲劳和蠕变提供求解器。也可以组合以不同速率随温度变化变化的机械负载。应用包括机械和热负载的组件，例如车辆排气系统和歧管。
高温疲劳方法：
查博切
查博切瞬态
蠕变分析方法：
拉森-米勒
Chaboche蠕变
十一、各向异性材料的应力寿命疲劳
短纤维复合材料选项使用各向异性材料（如玻璃纤维填充热塑性塑料）的应力寿命疲劳计算。DesignLife从FE结果中读取每个层和截面积分点的应力张量。通过将制造模拟映射到有限元模型来提供描述每个计算点的“纤维份额”的材料取向张量。该方向张量可以从FE-results文件中读取，也可以从ASCII文件中提供。
短纤复合模块特点：
使用任何时域方法（静态或模态叠加、占空比等）模拟复杂的加载场景
模拟由随机(PSD)、扫描正弦、正弦驻留或随机正弦加载驱动的振动测试
预测每层和集成点的损坏和寿命
结合制造模拟的结果，包括纤维取向张量或残余应力
基于微观结构（取向张量）和应力状态的局部疲劳特性建模
基于主应力或临界平面计算疲劳——包括从FE-Digimat和多轴应力状态计算的应力
疲劳特性模型的选择-SN曲线插值或Digimat接口
使用均质基体或纤维应力以及典型的复合材料应力
十二、计算复合静态失效准则
复合分析选项允许用户根据行业标准复合失效标准评估结构的强度。可以通过在整个实际工作周期（准静态或动态）中使用所选的失效标准来评估应力，而不是将这种评估限制在少数负载情况或步骤中。这可以很容易地识别关键位置、载荷组合和相关的设计储备因素。此外，可以将选定位置的加载路径与材料失效包络进行视觉比较。
以下方法可以单独使用或组合使用，以获得最保守的结果：
最大应力
最大应变
诺里斯
诺里斯-麦金农
霍夫曼
蔡山
Tsai-Wu
富兰克林-马林
哈希心
哈辛罗特姆
哈希-孙
克里斯滕森
修改后的NU
通过Python自定义自定义方法
十三、根据测量的应变计算载荷
应变计定位选项计算最佳位置和所需的应变计数量，以便随后重建施加的载荷历史。
载荷重建字形使用由单位载荷产生的虚拟应变以及来自与虚拟应变计匹配的仪表的测量应变历史来重建导致测量应变的力历史。
十四、粘接接头的耐久性计算
nCode DesignLife使用基于断裂力学的方法来评估结构中的哪些关节承受的载荷最为严重。Adhesive Bonds选项可以对金属结构中的粘合剂接头进行耐久性计算。
使用梁单元对粘合剂进行建模，并使用网格点力来确定胶合法兰边缘处的线力和力矩。
在粘合剂的边缘进行应变能释放率的近似计算，并通过与裂纹扩展阈值进行比较，计算出安全系数。
该方法的理论基础由沃尔沃集团开发，测试和软件实施是与捷豹路虎、考文垂大学和华威大学等合作伙伴合作研究项目的一部分。
十五、在远程或集群计算机上分配作业
分布式处理使以批处理模式运行的DesignLife分析能够分布在多台计算机或计算机集群的节点上。
使用高性能计算(HPC)环境中常见的MPI标准，因此即使是最大的有限元模拟也可以高效完成。
使您能够使用多台机器的组合处理器快速解决工作。
包括一个批处理接口程序，以简化分布式作业的运行。