FormingSuite是领先的钣金成型软件包，提供强大的功能和先进的技术来优化您的设计，进行可行性和成本的计算，保障钣金部件的质量，同时改进流程以节省时间并减少材料浪费。使用不需要复杂的技巧和知识，轻松自动执行各种计算，并获得准确的结果和报告！您可以在项目的整个流程和阶段中进行修改和改进设计，软件让您始终可以控制整个成型的过程并提供可行的建议，友好的单个图形环境，FormingSuite帮助 用户最大限度的避免制造不可行的零件，节省时间和资源并减少瓶颈。使用该软件直观的对策页面，用户可以与产品工程师沟通需要进行的重要更改，现在您将拥有更强大的沟通流程，可以确保有问题的设计不会投入生产，通过及早发现和解决问题，显着减少有问题的产品以及需要的浪费和返工
安装激活教程
1、在本站下载并解压
2、安装程序，勾选我接受许可证协议条款
3、输入任意名称
4、设置安装目录
5、在步骤“LISENSING 方法”中选择 >“跳过。此时不要配置”SKIP. Do NOT Configure At This Time>
6、去勾选选项，将破解的FormingSuite文件夹复制到安装目录中，替换，默认 C:\Program Files\FTI\FormingSuite)
7、运行 SolidSQUADLoaderEnabler.reg 并确认将信息添加到 Windows 注册表中
8、找到\Licensing\server_install.bat并右键以管理员身份运行
（默认情况下 C:\Program Files\FTI\FormingSuite\Licensing\server_install.bat ）并等待新服务“FTI License Server”安装并启动
9、重启电脑，首次程序启动：在“许可证设置”选项卡的“许可证配置”窗口中选择Server Hostname“服务器主机名”并输入：29222@localhost
在License Configuration“许可证配置”选项卡中选择除MSC之外的所有许可证功能
然后点击“确定”
功能特色
1、FASTFORM®ADVANCED
车身成型性评估、回弹分析和坯料形状开发
基于科学物理的方法在产品设计阶段识别可成形性问题，减少ECO
识别产品设计变更，以提高质量、材料利用率并减轻重量和成本以实现最佳材料使用
开发最小空白尺寸并确保没有空白重叠
使用成形极限图(FLD)、安全区以及厚度应变、主要/次要应变等准确识别裂口和褶皱。
计算回弹以预测工具问题并为公差协商提供信息
报告总结了产品设计问题和材料利用率，提供了产品和工具供应商（内部/外部）之间的第一级沟通
2、FTI FASTIncremental
钣金冲压的虚拟验证分析仿真
Hexagon的Dytran 3D显式求解器可提供高效和精确的成形性模拟结果
广泛的材料建模功能，包括方向各向异性和材料类型和等级的大型数据库
支持单遍和多遍成型操作
自动定位和冲程评估，更快、更轻松地设置模型
重力和活页夹闭合模拟，以验证活页夹设计并预测活页夹包裹问题
全面灵活的分析成型条件，包括压力垫、压边力、拉延筋、导向孔、约束、对称性等。
完整的面板分解结果以跟踪可成形性问题的发展
真实的物理皱纹可视化
专用的隐式回弹求解器，用于准确预测成型后的回弹和用于导出到CAD的回弹补偿数据
海克斯康专有的耦合混合逆(CHI)求解器可用于精确的毛坯形状开发。
用于标准化模拟参数的基于知识的模板
自动生成PowerPoint、Excel和HTML报告以总结产品和工具设计问题
3、COSTOPTIMIZER
领先的成本估算和材料利用软件，旨在降低材料成本并限制昂贵的工程变更
成本工程师在报价和估算钣金部件时获得自信
基于物理的科学方法可快速预测准确的材料投影
提高报价准确性以更好地定位您的公司
建议影响材料利用率的产品设计变更
评估零件可制造性问题
增强客户/供应商的信心和信任
4、COSTOPTIMIZER®Advanced
成型性风险评估、材料使用成本估算
识别提高材料利用率和降低成本的产品设计变更
基于科学物理的方法在产品设计阶段识别可成形性问题，减少ECO
识别产品设计变更，以提高质量、材料利用率并减轻重量和成本以实现最佳材料使用
提高报价准确性以更好地定位您的公司
使用成形极限图(FLD)、安全区以及厚度应变、主要/次要应变等准确识别裂口和褶皱。
计算回弹以预测工具问题并为公差协商提供信息
报告总结了产品设计问题和材料利用率，提供了产品和工具供应商（内部/外部）之间的第一级沟通
增强客户/供应商的信心和信任
5、COSTOPTIMIZER®Professional
级进模和线模的成本工程、材料利用和工艺规划
通过详细的报价流程计划确定单件价格和工具的目标成本
生成图像以详细说明每个操作中的模具动作
提高准确性并加快报价流程
经全球OEM和一级供应商验证的基于科学物理的工艺规划方法
计算压力机要求，例如吨位、床尺寸、关闭高度、能量，并选择合适的压力机
通过连接到任何系统的详细报告来估算工具成本的一致且可重复的方法
6、PROCESSPLANNER
为转移、串联和级进模创建记录的工艺计划
使用来自多个工作台的信息来确定操作顺序，例如成型、穿孔、修整和凸轮
考虑每个操作的复杂性（严重性）
准确预测模具负载和模具能量
确定最低压力要求，例如吨位、重量、尺寸、关闭高度
使用行业标准化的成本计算方法，可以根据贵公司的标准进行定制
对模具制造、机器设计和材料成本的费率敏感
结果以流程和每个操作的小时数或成本形式提供
生成带有报废计划的模具布局
详细报告包括摘要、吨位、尺寸、每次操作的成本明细以及工艺计划的完整文档