Geomagic Control X是功能全面的检测软件平台！您可以借助基于 CAD 内核的扫描原生算法快速轻松地处理庞大的数据集，并拥有专业检测所需要的一切功能和技术，立即捕获、解释扫描数据，专业分析和检测，获得更多的数据和见解，从而掌握详细原因和信息，简单的工作流程，更快更准确的识别问题并解决问题，有效的减少后期可能出现的问题，准确的评估损坏和磨损，监控整个零件的变化，及时纠正并改进，保障生产的顺利进行，同时也能够把控质量，减少报废、返工
安装激活教程
1、在本站下载并解压
2、安装程序，勾选接受许可证协议条款选项
3、设置安装目录
4、安装完成，将crack中的patch补丁文件复制到安装目录中，管理员身份运行，输入文本中提供的password，如图所示点击patch
2022新功能
一、可视化脚本工具的改进
进行了以下改进以支持灵活和轻松地使用可视化脚本。
1、新动作
新增和改进了以下操作，以提高可视化脚本的利用率：
一般操作
注释-使您能够向脚本添加注释。
选择文件-使您能够选择文件、文件夹和子文件夹，然后执行一项或多项操作。
设置参数-前导参数操作现在已更改为“设置参数”。此操作允许您定义可在脚本中使用的全局参数。设置参数对话框现在可以配置为包括图像、图标、分隔符和标题、更改参数的属性等。
Geomagic Control X操作
删除多面/顶点-新的“删除多面/顶点”动作已添加到测量中，允许您从选择中删除多面或多顶点。
报告-添加了新的“自定义字段”操作，允许您导入定义项目摘要信息的外部自定义字段列表文件，并将自定义值与每个字段匹配以将其包含在报告中。
选择-包含允许您按定义的标准选择实体的选择工具。选择操作中可以使用以下操作：
自定义选择
逆
全选
2、长行文本的自动换行
现在在键入长行文本或调整操作对话框的大小时会自动使用自动换行。
3、彩色预定义表达式
预定义表达式在表达式操作中使用时会突出显示，以便将它们与其他用户定义的表达式区分开来。
4、通过绘制框放大
现在可以通过绘制一个框来放大脚本编辑器画布。
5、运行外部命令操作中的新等待直到结束选项
“运行外部命令”操作中添加了一个新的“等待结束”选项，允许您让可视化脚本进程等到“运行外部命令”操作结束。
6、在输入表达式时实时更新套接字
输入或输出套接字在键入表达式时实时更新，并且无需按Enter键即可应用这些值。
7、一个新的Foreachiter表达式
添加了一个新的“Foreachiter”表达式。如果在ForEach操作中使用此表达式，则将迭代次数设置为从1开始计数。
8、文件搜索的浏览按钮
浏览按钮现在已添加到设置参数对话框中，以方便文件搜索和文件路径设置。
9、可视化脚本的上下文帮助
上下文帮助现在可用于Visual Script。在使用可视化脚本编辑器时，您可以通过按F1或单击上下文菜单上的帮助来获得帮助。
10、改进的操作用户界面
通过重新平衡用户界面中的套接字图标大小和字符串来提高可读性。
11、向脚本添加描述
Geomagic Control X可视化脚本编辑器现在允许向脚本添加描述，以便在与他人共享时更好地表示脚本。
二、Geomagic Control X自动化的改进
进行了以下改进以增强Geomagic Control X Automation的稳定性和检查即时自动检查结果的能力。
1、检查X次后重新运行Geomagic Control X
Geomagic Control X自动化（客户端）中添加了一个新的“检查x次后重新运行CX”选项。此选项允许您使用Geometric Control X自动化在每个计划的检查过程中连续重新运行应用程序，即使在发生任何错误或崩溃的情况下也是如此。
2、Geomagic Control X自动化（服务器）中的通过/失败结果
现在，在Geomagic Control X Automation中的自动检查过程中，可以立即在检查结果窗口中检查每个检查部件的检查结果，例如“OK”或“No Go(NG)”。
三、新的选择方法
引入了一种新的选择方法，允许您通过用户定义的几何形状在所需区域上选择多面或多顶点，并使用脚本在自动检查工作流程中将它们重新用于其他相应的扫描数据。
1、按几何选择
引入了新的“按几何选择”工具。此工具允许您使用长方体或圆柱体在所需区域上选择多面或多顶点。
2、可重复使用的自定义选择
由框或圆柱定义的选择可以作为自定义选择添加到结果数据中，并重新用于其他相应的扫描数据。
四、许可和安装程序
对许可系统和安装程序进行了以下改进：
当用户自动更新到较新的版本时，会保留以前版本中设置的语言。
在某些情况下，许可系统更加强大，可以防止激活错误和丢失许可证。
现在可以通过在安装过程中传递命令行参数“Setup.exe/noupdate”来防止安装自动更新功能。
功能特色
一、设计
1、专为可制造性而设计
使用 Control X 检查原型并解决可 制造性问题，例如成型或铸造后的变形。
2、不要只是发现问题，还要解决问题
任何检测软件都可以向您展示零件不 符合规格的地方。Control X 与 CAD 和 Geomagic Design X 紧密集成， 因此您可以更新 3D CAD 模型以补偿 任何问题。
二、制造
1、识别并解决制造与装配问题
扫描可提供零件的完整视图。Control X 为您提供各种工具和灵活性，以便了解零件可能存在的问题以及原因，并保持正常生产。
2、消除成本高昂的报废和返工
使更多人能够检查供应商提供的零 件，以防止有缺陷的零件进入装配环节。
三、检测
1、解决最棘手的测量问题
Control X 具有满足严苛质量管理要求 的工具，因此您可以解决最复杂的计量挑战。超越简单的对齐和颜色贴图。
2、改进质量文档
对零件进行 3D扫描可创建所有几何体 的完整数字记录。您可以随时执行其他 测量任务，即使零件实际上尚未采集。 发现六个月后可能出现的问题？只需调 出扫描数据并检查任何尺寸即可 —— 无需重新测量零件。
3、减少质量控制瓶颈
Control X 非常直观，您无需成为训 练有素或经验丰富的计量师即可使用 它。结合3D扫描的便携性，组织中的更多人可以利用基于3D 扫描的检 测。
四、维护
1、准确一致地评估损坏、变形或磨损
扫描甚至能够发现意料之外的地方的 磨损或变形。 Control X 的自动对齐和偏差分析工 具可以轻松地定位和测量零件磨损。
2、在零件出现故障之前做出预测
监控零件几何形状随时间的变化，以 捕捉无法预见的问题并采取纠正措 施。Control X 包括趋势分析和报告， 因此您可以预测零件或工具何时可能 出现故障。
3、快速使用
Control X 非常灵活 —— 它会适应您的工作方式，而不是让您适应它的工作方式。此外，基于CAD内核构建的扫描原生算法可以快速、轻松地处理大量数据集。
4、您需要的一切
Control X 提供专业级检测所需的一切。您不需要为CAD导入器、扫描网格处理工具或叶片分析功能支付额外费用。
专为与您的三维扫描仪配合使用而打造
使用完全为三维扫描仪配合使用而设计的软件，充分利用三维扫描仪。Control X 适用于各种三维扫描仪， 因此，您可以添加更多设备并使用通用软件界面。
使用帮助
检验过程概述
Geomagic Control X中有多种检测方法，但基本检测过程是将测量数据与参考数据进行比较。
在Geomagic Control X中设置检查项目后，可以通过添加用户输入或更改已在选项中设置的参数值对其进行更新。此参数检查过程取代了通过运行一系列命令执行的宏。无需额外的编程或知识即可创建深入的检查过程。
下图显示了Geomagic Control X中可用的基本检查过程。
第一步：导入数据
检查过程的第一步是导入必要的数据。
检查数据由两种不同的数据类型组成：参考数据和测量数据。参考数据可以是CAD或具有理想几何形状和值的网格对象。测量数据可以是从物理对象扫描的点云或网格对象。导入CAD对象作为参考数据时，也可以导入产品制造信息(PMI)。PMI可以作为检验过程中的测量目标。
步骤2：将测量数据与参考数据对齐
检查过程的第二步是将测量数据与参考数据对齐。
Measured Data的坐标系可能与Reference Data中的坐标系不同，因为Measured Data通常是在基于3D扫描仪的坐标系在真实空间中扫描时设置的。在检查参考和测量数据之前，需要对齐以匹配它们之间的坐标系。在对齐过程中，测量数据通过移动和旋转其坐标系转换为参考数据。
注意：对齐完成后，Geomagic Control X将自动在参考数据和测量数据之间搜索几何对。
1、初始对齐和最佳拟合
初始对齐
Initial Alignment将测量数据的坐标系与参考数据大致匹配。如果仅扫描对象的某些部分，则初始对齐工具会使用特征识别来查找测量数据的最佳位置。
初始对齐通常在对齐过程的第一阶段完成，如有必要，其他对齐将在之后执行。
相关命令：
插入>对齐>初始对齐
最佳拟合对齐
Best Fit Alignment可减少零件间的误差，从而找到最佳的整体对齐方式。有用于控制结果的拟合选项以及用于控制测量数据如何在空间中移动的约束选项。
相关命令：
插入>对齐>最佳拟合
注意：在应用最佳拟合对齐之前，测量数据需要接近参考数据。如果Measured Data在3D空间中距离Reference Data较远，建议使用Initial Alignment工具将它们拉近。
2、基于几何的对齐方式
注意：在应用RPS、基准或3-2-1对齐之前，测量数据需要接近参考数据。如果Measured Data在3D空间中距离Reference Data较远，建议使用Initial Alignment工具将它们拉近。
RPS对齐
RPS称为参考点系统，是一种使用与参考和测量数据配对的参考点的对齐方法。可以对这些点进行加权或约束以模拟物理固定装置。通常使用圆或槽的中心点作为参考点。
基准对齐
基准对齐是一种对齐方法，它使用基准的优先列表将测量数据与参考数据匹配。N(N=1,2,或3)对平面、矢量和点，或一对坐标可用于定义目标基准对。
3-2-1对齐
3-2-1对齐通过限制自由度来匹配由参考和测量数据构建的坐标系。在最常见的情况下，参考数据的局部坐标系是通过选择三个点作为基准平面、两个点作为方向矢量、最后一个点作为坐标系原点来定义的。配对点用于查找测量数据的局部坐标系。
3-2-1对齐工具还允许选择XY、YZ和ZX平面或现有的构造几何。
自适应对准/归位对准
自适应对齐和归位对齐是适用于探测点数据的对齐方法。它们通过将相应的探测点与参考数据上的预先计划点进行匹配来实现N点对齐。归位对齐在对齐两个具有有机形状的数据时特别有用。
坐标对齐
坐标对齐工具可以通过使用3-2-1方法或定义X-Y-Z坐标将现有测量数据或测量设备的坐标与所需的坐标系对齐。
3、手动对齐
变换对齐
测量数据可以通过选择配对点或使用操纵器手动转换为参考数据。此方法用于在自动对齐方法未产生所需结果时使测量数据更接近参考数据。自定义转换矩阵可用于手动将测量数据转换为参考数据。
Step3：分析测量数据
检查过程的第三步是分析目标测量数据。
此步骤是进行有组织的考试或正式评估练习的主要检查过程。检查员的主要重点是检查物理对象的几何形状或形状，并将特征与理想零件的原始设计意图进行比较。Geomagic Control X提供先进的检测方法，以实现高效和简化的检测过程。
1、检查整体偏差
3D比较是一种测量方法，用于比较参考数据和测量数据之间的整体形状。
由于无法执行现实世界的偏差检测，因此该方法是基于3D扫描的检测中独特而强大的检测工具。由于测量数据代表真实世界对象的整体形状，因此可以分析零件的变形、磨损和加工精度等整体误差。偏差可以用彩色等高线图、晶须或彩色点显示。这些显示方法使您能够快速找到错误分布并检查详细信息。
2、检查2D截面
2D比较是一种测量方法，用于比较参考数据和测量数据之间的2D部分。
由于测量数据代表了一个完整构建对象的整体形状，并且存在于数字检测环境中，因此可以轻松地检测零件的一部分。可以指定一个切割平面并将其用于切割参考数据和测量数据，从而可以比较它们之间的偏差。
3、用曲线检查
曲线偏差是一种测量方法，用于比较从参考数据和测量数据中提取的特征曲线。
可以从测量数据中提取特征曲线并与参考数据进行比较。特征曲线可以是在参考和测量数据上手动定义的边界曲线、轮廓曲线、虚拟边或样条曲线。参考曲线和测量曲线之间测量的偏差结果将用须线或彩色点显示。
4、检查几何
与相应几何形状的偏差是一种测量方法，用于比较从参考数据和测量数据中提取的几何特征。
可以从参考数据和测量数据中提取平面、圆柱和圆等构造几何形状，并用于比较它们之间的偏差。在比较几何元素（例如特定特征的法线、大小和轴）时，此方法很有用。
5、与GD&T一起检查
可以使用几何尺寸和公差(GD&T)进行检查。GD&T是一种精确的数学语言，可用于描述参考和测量数据特征的大小、形式、方向和位置。GD&T也是关于如何设计和标注特征的设计理念。
GD&T检查用于分析测量数据的特征是否按照工程要求设计。
6、测量数据的测量
如果检查的目的不是将测量数据与参考数据和简单尺寸测量（例如测量数据中的面积、体积或截面测量）进行比较，则可以使用测量工具。
7、分析测量数据
要分析测量数据的质量，可以使用绘图工具。可以分析模型的厚度、曲率和角度图。结果以彩色地图显示。
第4步：生成和导出报告
检查过程的最后一步是生成检查报告。
Geomagic报告提供最常用的共享文档文件格式，以便于交流，例如Microsoft Office Excel、Microsoft Office PowerPoint、Adobe Acrobat PDF和文本。Geomagic报告支持使用集成报告工具创建各种可定制的报告。根据参考数据上指定的检查要求完成测量数据的检查后，可以通过各种模板预设的结果自动生成检查报告。此外，在应用程序中，您可以创建可用于与其他测量结果进行比较的趋势分析报告。
1、生成报告
Geomagic Control X的报告工具提供了Microsoft Office Word样式的文档工具，易于使用，可根据您在检查期间的结果创建和编辑报告。
报告中的对象参数化地连接到应用程序中的检查功能。如果更改了检查选项并更新了结果，则报告中的结果也将更新。从导入到生成报告的整个检查过程都可以使用批处理工具自动化。
生成报表后，可以导出为Microsoft Office Excel、Microsoft Office PowerPoint、Adobe Acrobat PDF和Text等常用文档格式。然后可以在其他软件中修改导出的报告并共享。
2、生成趋势分析报告
趋势分析报告允许您比较多个检查的检查结果。例如，可以分析3D模型的多个部分以识别随时间变化的趋势。它还可以提供流程的一致性度量。