Vero PEPS Pentacut Laser是行业领先的5轴激光CAD/CAM系统，PEPS Pentacut为多轴激光或水射流切割机的全面编程提供了直观的环境。提供广泛的CAD转换接口，包含全面的机床和后处理资料库，可用简单的制品定位系统来为大型制品定位，此外还提供自动化支撑架设计、针对内外轮廓线刀路的’一键’应用、所选区域刀路的手动应用、编辑切割技术和在非限制位置的喷嘴设定以及喷嘴角度的总控制、在任何一点生成和应用节省技术、交互和内部切割干涉的侦测和机床、喷嘴和制品的全实体3D模拟等众多功能优势，是轻松提高生产力的绝佳解决方案
安装激活教程
1、在本站下载并解压
2、安装程序，勾选接受协议
3、安装目录设置
4、安装完成，运行许可证管理器然后关闭它
5、从Medicine文件夹复制lservrc，并将其应用于C:\ProgramData\Vero Software\Cls\N14-+++++您看到的数字
软件功能
1、广泛的CAD接口
PEPS Pentacut配备了一系列集成的CAD数据转换器，可以直接导入原生形式或行业标准的CAD图纸，如IGES、STEP和DXF。标准系统配置附带DXF、AutoCAD DWG、AutoCAD Inventor、VISI、SolidWorks、Solid Edge、IronCad和IGES的接口。提供可选的CATIA V4、CATIA V5、Unigraphics、Pro Engineer、VDA和STEP翻译器。PEPS Pentacut可以将CAD数据显示为简单的线框、实体和曲面或两者的组合；其被用作所有切割路径编程和过程模拟的源。
2、机器和数据库
PEPS Pentacut包含来自大量机床制造商的激光和喷水机的综合数据库；包括NTC、Prima、Trumpf和Amada。如果不支持机器，PEPS Pentacut还包含一个机器设置实用程序，允许配置定制的机器类型和后处理信息。高级后处理器不仅仅局限于使用通用的G和M代码；立柱易于配置，以适应不同的头部配置和桌子尺寸
3、自动化夹具设计
冲压表格通常需要使用固定装置，在PEPS Pentacut中，这可以通过多种方式实现。一种方法是从外部文件导入夹具和装置，然后手动重新定位它们。另一种方法是使用“夹具设计”实用程序使用钣金创建支撑夹具。只需定义水平和垂直支撑板的数量，它们如何联锁（如果需要，包括锁定功能），以及它们如何脱离零件。一旦定义了这些细节，PEPS Pentacut就会创建每个板材，将其嵌套在标准钣金尺寸上，添加装配注释（如编号参考），并创建用于制造这些板材的NC代码。
4、创建切割路径
PEPS Pentacut的切割操作通常可分为两个区域：内部和外部装饰。
外饰边是零件的外部形式，而内饰边代表内部切口和其他待加工特征。这些切割操作的基本刀具路径可以由PEPS Pentacut内置的自动化工具自动生成。用户交互可用于所有工具路径类型，以允许手动创建和细化。PEPS Pentacut对每个内部或外部装饰的处理方式提供了大量控制；例如，创建微型接头以将材料固定到位，直到加工完成变得快速而简单。
刀具路径也可以根据切割喷嘴如何朝其倾斜或如何处理夹具和夹具特征进行编辑
5、减少机器磨损
PEPS Pentacut具有丰富的内置功能，可优化激光刀具路径。例如，通过平滑紧角或小特征周围区域的刀具路径，PEPS Pentacut将优化刀具路径，同时减少对机床的磨损；确保在整个作业中保持进给和速度。
6、工具路径验证和仿真
在PEPS Pentacut中，刀具路径显示了喷嘴在零件周围移动时的角度。
提供关于是否可能进行特定移动的即时反馈，无论是在机头移动限制还是可访问性方面。
检测到的任何碰撞都会在模型上和通过屏幕消息突出显示。修剪路径参数可以直接编辑，或者在发生碰撞的情况下，可以随时自动校正；确保您的工具路径是安全的，并使用最佳策略来减少处理时间。优化刀具路径后，只需从预定义的技术表中选择穿孔和切割条件，PEPS Pentacut即可快速生成可靠的NC代码。
7、NC代码模拟
NC代码可以重新导入到PEPS Pentacut中，并在创建代码的同一环境中进行模拟。数控模拟显示了刀具如何在空间中移动，从而允许在进行任何金属切削之前检查刀具路径的完整性。