DEWESoft ARTeMIS OMA是功能强大的数据驱动的模态分析与结构健康监测解决方案，当分析土木工程结构、操作机械和其他难以以受控方式激励的结构的结构动力学时，操作模态分析（OMA）通常被用作优势。软件使用将提供你所需要的所有工具和功能来执行你所需要的分析操作，使用Dewesoft ARTeMIS OMA软件，可以为仅获取输出响应数据的操作结构估计全套模态参数。模态参数是振型、固有频率和阻尼比！提供广泛的监控、分析工具，结合轻松友好的工作流程。
安装激活教程
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4、安装完成，复制.dll并将其应用于C:\Program Files\Structural Vibration Solutions\ARTeMIS Modal\Bin
5、将许可证文件应用到C:\ProgramData\Structural Vibration Solutions\License ，并删除demo.lic
软件功能
1、输入多输出模态技术。
工作模态分析是多输入多输出，MIMO，技术。这意味着这些技术能够以高精度估计紧密的空间模式甚至重复模式。传统的模态分析技术通常是单输入多输出 SIMO 或多输入单输出 MISO，或者在极少数情况下甚至是单输入单输出 SISO。由于缺乏模式分离，此类测试程序将无法找到重复的极点。
2、更简单的实验室模态测试。
不再需要振动台或冲击锤。如果您在实验室中对某些结构组件的测试台进行模态测试，只需在测量多个位置的振动响应时对结构进行一些随机敲击即可。敲击必须在时间上是随机的，但在空间上也是随机的。以这种方式产生的激励将是多元白噪声随机过程的良好近似。
3、原位模态测试的获奖技术。
工作模态分析是多输入多输出，MIMO，技术。这意味着这些技术能够以高精度估计紧密的空间模式甚至重复模式。传统的模态分析技术通常是单输入多输出 SIMO 或多输入单输出 MISO，或者在极少数情况下甚至是单输入单输出 SISO。由于缺乏模式分离，此类测试程序将无法找到重复的极点。
4、存在谐波激励时的模态分析。
多年来，数据中旋转元件“谐波”的存在一直是一场噩梦。在被测结构中存在旋转机械的许多应用中，在进行模态分析时必须切换旋转机械的操作，或者必须依赖使用操作挠度形状（ODS）分析。然而，ARTeMIS Modal天生具有处理旋转部件（如电机，泵，螺旋桨，风力涡轮机和发电机）的“谐波”的能力。
软件特色
1、技巧
OMA仅使用测量的输出响应信号，不使用输入激励信号。当执行OMA时，测量的结构由不能容易控制和测量的自然载荷引起运动，例如波浪载荷（海上结构）、风载荷（建筑物）、交通载荷（桥梁）或操作机器载荷。
2、后果
使用Dewesoft ARTeMIS OMA软件，可以为仅获取输出响应数据的操作结构估计全套模态参数。模态参数是振型、固有频率和阻尼比。
3、多用途硬件
Dewesoft支持广泛的高级监控和分析工具，可在获取时间数据时使用。通过这种方式，您可以执行多物理调查来估计维护时间，并轻松检测关键事件。
4、轻松的工作流程
您可以将使用Dewesoft获取的时间数据文件（DXD文件）直接打开到DewesoftARTeMIS OMA应用程序中，并运行分析。同样，Dewesoft的几何图形也可以通过联合国志愿人员组织的文件导入。
5、OMA与ODS
OMA不仅仅是ODS（操作偏转形状）的另一个名称，因为OMA能够根据操作数据估计模态模型，而ODS仅限于提供偏转形状。
6、OMA名称
OMA也称为仅输出模态分析、环境响应分析、环境模态分析、运行中模态分析和自然输入模态分析。
7、EWESOFT-ARTEMIS-OMA
这是核心/基础软件包，包括OMA功能的标准集合。该软件支持估计固有频率、阻尼比、振型的估计和动画、正常振型的估算、频域分解（FDD）和增强频域分解（EFDD）。
8、DEWESOFT-ARTEMIS-OMA-CFDD
添加了第二个估计器（CFFD-曲线拟合频域分解），该估计器还提供阻尼比，使您能够更好地验证正在测试的结构的阻尼。
所有FDD估计器（包括作为核心SW套件一部分的FFD和EFDD）应仅在轻度阻尼、良好分离和良好激发模式的情况下使用。即在频域中具有明显尖锐峰值的模式。
此外，FDD估计器依赖于对不同模式形状的估计。因此，只有当在结构上同时测量多个通道时，才应应用它们。
使用帮助
ARTeMIS的实验模态分析
本教程概述了使用ARTeMIS模态进行实验模态分析（EMA）的过程。所考虑的例子是一块铁圆板，它的边缘简单地支撑着。板将在九个位置用PCB冲击锤激励，并在两个固定位置测量由此产生的输出加速度。输入和输出数据将直接用ARTeMIS的NI采集系统采集，并使用两种流行的技术，即CMIF（复数模式指示函数）和RFP-Z（Z域有理分数多项式）来估计其模态参数。
1、正在创建内部存储EMA项目
首先创建一个空白的内部存储EMA项目
2、建模板几何图形
在ARTeMIS中，所考虑结构的几何形状不构成任何物理定律，仅用于模态形状或操作偏转形状可视化。板的几何图形是通过绘制一个圆形表面来创建的，该表面分为8个切片。在曲面顶部添加两个节点，以表示测量输出的位置。
3、准备数据采集
要收集测量值，首先为一个测量会话创建一个空占位符
接下来，通过按插入对象图标插入一个输入通道和两个输出通道。
由于输出的位置是固定的，并且锤击的位置从测试设置到测试设置都会发生变化，因此选择了固定输出/赛艇输入类型的项目。
测量输入的九个位置对应于九个测试设置。为了创建相应的设置，第一个测试设置被复制八次。
4、指定测量的自由度
每个测试装置由一个输入通道和两个输出通道组成，分别测量垂直于板表面的力和加速度。在“指定DOF信息”任务中指定各个方向。
为每个设置的每个通道指定一个垂直自由度。可以看出，在分配了第二个测试设置的两个输出通道后，项目自动变为多设置项目，固定输入通道被标记为参考通道。
要开始数据采集，请选择数据采集任务中的National Instruments插件。
5、NI DAQ数据采集
在实际数据记录之前，设置模态锤和传感器的特性。在这个例子中，我们使用PCB模态锤和两个B&K加速度传感器。
随后，将使用“自动指定”设置将各个通道指定给它们的设置。
所考虑的EMA模态参数估计方法依赖于FRF估计。为此选择H1估计器。
液压锤测试的采样频率和力阈值在液压锤设置中设置。
最后，可以开始EMA测试。
完成测试后，可以在管理测量的测量资源管理器中查看结果时间数据和光谱密度。
6、信号处理
FRF矩阵的奇异值可以在“准备数据”选项卡中查看。事实上，记录的测量值已经处理完毕，不需要进一步的数据准备。
首先，利用CMIF算法对模态参数进行估计。这包括手工挑选FRF矩阵奇异值的峰值。其频率、振型和阻尼比估计单个自由度系统。
可以看出，有7种模式是手工选择的。它们的模式形状可以在“几何体”窗口中设置动画，并且在“属性”窗口的“形状详细信息”部分启用“详细信息”后可以查看它们的详细信息。
接下来，利用RFP-Z算法对板的模态特性进行了估计。RFP-Z是一种参数方法，将Z域中的有理分式多项式拟合到估计的FRF。其中，为了估计模式，选择了50的最大模型阶数。自然频率的合成稳定图如下图所示。
用RFP-Z估计的自动模态参数与用CMIF估计的人工挑选参数相似。两个估计器的结果都可以在Validate选项卡中进行验证。
可以看出，对于大多数模式，在CMIF和RFP-Z的模式形状之间计算的MAC矩阵的对角线达到1。由于板的对称性和测量的小离散性，MAC矩阵的非对角线上的一些MAC是相关的。
本教程到此结束。