Autodesk Moldflow Adviser是注塑成型仿真软件。使用旨在为用户提供产品设计和成型分析、模具设计和成型分析以及提供高级分析配置，使用软那就可预测流动模式,熔接线和困气位置,缩印,注塑压力,锁模力,剪切速率等。除了具有产品设计成型分析功能外,还对模具设计进行优化,达到流动平衡。此外还可以分析冷却和变形情况,可以看到产品的冷凝情况,产品表面的温度分布,变形的趋势和变形范围。简便易用，能快速响应设计者的分析变更，因此主要针对注塑产品设计工程师，项目工程师和模具设计工程师，用于产品开发早期快速验证产品的制造可行性！
功能特色
1、跑步者平衡分析（概念）
流道平衡分析用于确定流道系统各部分的最佳体积。该分析可确保零件均匀填充，并且型腔中的压力大小可以接受，从而将流道体积最小化。
以下分析技术支持“跑步者平衡”分析：
双域
3D
注意：浇口不会通过浇口平衡分析自动调整尺寸。
2、冷却通道设计（概念）
塑料模具中复杂的几何形状会产生难以冷却的区域。
例如，突出到型腔中的模具零件（例如凸台和肋板）承受着很高的热负荷，因为它们被塑料包围。它们还限制了热量可以散发的金属区域。
为了将冷却剂引导到高热负荷区域，可能有必要设计复杂的冷却系统。
这意味着将冷却回路链接在一起以形成冷却通道网络。建立网络需要包括弯头和挡板和起泡器等设备。重要的是要考虑这些设备如何影响冷却系统的运行。
3、翘曲分析（概念）
翘曲分析用于诊断翘曲的原因并建议解决方案，例如浇口位置更改，设计参数更改或减小壁厚变化。
双域和3D分析技术支持扭曲分析。
翘曲受纤维取向的影响很大。注射成型零件的翘曲是由发生的收缩率变化引起的：
从一个区域到另一个区域。
通过零件的厚度。
平行且垂直于材料定向的方向。
预测特定组件翘曲的可能性和数量的任何尝试都必须首先考虑这些收缩率变化。
使用的材料会影响零件的翘曲。有时，您必须选择收缩率低且均匀的材料才能获得尺寸精度。这些材料通常更昂贵，但是您可以通过观察收缩和翘曲设计原理来使用更便宜的材料并节省成本。
注意：由纤维取向引起的收缩差异是翘曲的主要原因之一。
纤维定向分析的结果可以用作变形分析的输入，以提供更详细的结果和更高的准确性。
使用帮助
1、建立专案
本教程的目的是帮助您熟悉功能区UI。我们将使用向导来完成建模。有关特定任务的其他信息，您可以按照感兴趣的教程进行操作。
第一步是创建一个新项目：
单击（开始和学习选项卡>启动面板>新建项目）。
为项目指定一个唯一的名称，例如功能区教程，然后单击“确定”。
2、导入模型
从Autodesk Knowledge Network-Introduction文件夹下载本教程的文件。
单击（“主页”选项卡>导入面板>导入）。
使用“浏览”按钮，导航到教程文件的保存位置，选择speedo.stl，然后单击“打开”。
在“导入向导-模型选择”对话框中，单击“下一步”，检查单位，然后再次单击“下一步”。
在“导入向导-高级选项”对话框中，确认选择了两个选项，然后单击“下一步”。
导入向导完成模型的处理后，检查建议，然后单击“完成”。
3、定向零件
在运行分析之前，需要在模具内正确定位模型。通常将模型定向，以使模具的型腔侧朝向浇口。
单击ViewCube的底视图。
当前，模型的开放部分朝着浇口方向显示，因此模型将需要绕x轴旋转180度。
单击（几何选项卡>布局面板>旋转）以打开“旋转”对话框。
单击模型以激活“旋转”对话框。模型变为粉红色，对话框变为交互式。
选择使用零件中心。
在与X文本框关联的按钮上单击两次，然后单击“应用”。