Simufact Forming是一款功能强大的成形仿真模拟解决方案，主要优势在于复杂制造过程的快速和高效建模能力，以及帮助构建仿真模型的新功能。并且完美支持基于金属的制造工艺的优化，提供面向制造的过程模拟，软件基于MSC MARC的特殊适应SF-MARC非线性有限元求解器技术，以及基于MSC Dytran的特殊适应SF-Dytran有限体积求解器技术，综合起来将为您带来更加便捷的操作一实现最高的生产力水平，软件为成型工艺提供完整的解决方案，涵盖了成形技术的全部范围，并保证了具有完整3D功能的过程的真实描述以及所有工具和零件的3D表示。通过捕获影响过程的关键方面，可以进行准确的模拟。软件比传统的软件更具有专业性，您只需要将精力投入到成型相关的工艺过程，而不需要关心基础的细节物理相关问题，软件界面友好直观，并且是简体中文，所以使用上还是非常容易上手的，使用本软件作为辅助，您将只需要点击几下鼠标就能够得到目标工艺的仿真结果。具有超级给力的易用性和良好的交互逻辑，以及简短的建模时间和优异的后处理优势，这使得软件是工艺仿真的流行软件，现在已经得到广泛的应用
功能特色
1、AFS（模块功能集）
自Simufact Forming12开始，Simufact开始使用全新的AFS技术，将众多工艺仿真类型进行分类整合。
通过借助AFS技术，软件可根据用户所选择的模块进行特定参数的预设，比如求解器设置、网格划分参数设置、模具运动学等设置。这样用户只需要关心工艺仿真参数的设置，而不需要关系与有限元求解器等相关的设置。
全新的AFS技术也使得仿真更加快速、直观、智能。
需要注意的是，Simufact Forming的每个模块有独立的许可信息保护，您可向我们的相关技术人员寻求支持，从而选择合适的模块进行工艺仿真。如需更多相关信息，请于我们的销售人员联系或在本网页最下方留言。
2、交互逻辑
在Simufact Forming14.0版本之后，Simufact的GUI界面迎来了非常大的更新。依靠新的交互界面和交互逻辑，用户可非常方便的对全局的设置参数进行浏览和修改。同时新交互也对用户使用鼠标和触控板建模提供了更好的支持。
3、高精度仿真
在仿真建模阶段，Simufact Forming就已经对成形过程的每一个细节进行细致的划分，因此通过Forming软件进行成形的仿真，其结果能与实际工艺高度相似。在Simufact Forming中：
无所谓模具运动的复杂性，无论多么复杂，都可以使用运动学定义功能对其进行仿真定义。
·材料属性要尽可能准确，比如弹性、塑性、硬度、软度、流变曲线等等
·坯料与模具之间的摩擦要尽可能定义准确
·全局的温度场定义要力求准确，比如坯料的加热、与环境和模具之间的传热、成形的温度变化等等。
·“化繁为简—由简入繁”
虽然为简化用户的工作，Simufact预设了大量的参数，但如果用户有需要对仿真参数进行详细定义，可直接在Simufact中实现。比如用户可以使用实际测量数据去替换模型中的预设参数。
Simufact多重的高级参数定义窗口适用于有经验的仿真工程师对仿真过程进行定义，比如求解器算法的定义等等。
4、独特的双求解器技术
成熟的求解器是仿真成功解算的关键，求解器的稳定性和高精度，将会极大提高仿真结果的质量。
在Simufact Forming中，内置了两种高质量求解器（Marc、Dytran），这两种求解器优势互补，得到用户一致好评。这其中分别是：
基于MSC Dytran的显式非线性有限体积求解器，在计算热锻工艺方面有着独到的优势。
基于MSC Marc的隐式非线性有限单元求解器，可适用于所有的工艺仿真过程。
上述两种求解器都是来自MSC，且由MSC进行持续的优化。在过去的几十年中，两种求解器都已经优化到具有高性能求解复杂、非线性的成形工艺的仿真能力，都是通过热力耦合、弹塑性准则对成形工艺进行高质量性能的仿真。
除此之外，计算效率也是仿真中非常重要的一项。只有较为简短时间，较高求解效率的仿真软件才能用于工程师的日常工作。为此，Simufact继承了两种不同的并行计算方式，来提高仿真求解的计算效率。若计算模型网格数量较多，则建议开启使用分域方式(DDM)进行并行计算，若网格数量少，则建议开始共享内存（SMP）的并行方式，当然，用户也可将两种并行方式进行混用，以此提高求解效率。