Fibersim是专业的复合材料设计制造的解决方案，提供完整的功能以便更准确快速地设计、模拟和制造复合材料结构，提供独特的方法，在所有有需要的行业内提供独特的优势，完整的分析设计以及制造工作流程，支持并行工程，提供广泛的选项和更便捷的设计迭代，更准确考虑其影响，紧密集成其他CAE系统，无限制充分发挥灵感！
功能特色
1、复合材料仿真驱动设计
有效适应变化，同时提供对制造时复合材料部件的准确模拟。利用我们的能力作为复合材料零件设计的中心，可以有效地输入CAE的需求，以创建能够快速响应形状和规格变化的CAD数字孪生，同时提供一个进入车间的窗口，以确保您设计的可生产性。设计规则为从最小的几何输入创建层边界提供了强大的自动化功能。此外，先进的排序、过滤和重命名功能为驾驭现代复合材料零件的复杂性提供了有效的工具。
2、复合材料设计数据验证
工程文档在验证过程中使复合材料细节可见，包括下落轮廓、铺层顺序和铺层材料。Fibersim方法有助于自动创建横截面、注释和岩心样本，这些样本可以在发生更改时进行更新，从而确保准确反映设计。核心取样功能可提供更深层次的细节，例如层厚变化、纤维偏差、平衡和对称性，这些对于确保产品质量非常宝贵。了解层压板的重量和成本对于在验证过程中做出合格/不合格决策至关重要。该软件可立即提供层压板的重量和成本，包括固化后过程，以便在审查过程中提供最准确的信息。
装配关系（如包装和冲突检测）也是设计验证的一个重要方面。表面和实体表示是自动创建的，使您能够检测装配组件之间的冲突，并确保满足包装要求。
3、详细的复合材料设计定义
无论您是在设计具有体积填充功能的实心翼型，还是使用基于区域的设计在大型结构组件中生产嵌套层，还是利用独特的多层方法自动执行基于层的设计，我们都有适合您的零件类型的最佳设计方法。一旦编写完成，就可以在整个企业中利用完整的复合材料定义，从车间的平面图案和激光投影层边界到用于设计审查的3D文档，再到直接在Teamcenter中测量准确的重量。
4、具有数字孪生的现代复合材料设计
初步设计
双向分析接口可将应力需求自动交换到CAD数字孪生中。甚至在使用设计规则详细说明零件之前，就可以从区域定义中得出初步的重量和空间要求固体。一旦定义了最终的铺层边界，就可以将真实的纤维取向发送回应力，以便使用制造时的定义重新分析。
产品可生产性模拟
可生产性模拟是一种经过生产验证的功能，可实现精确的扁平图案和真实的纤维取向。由于现代复合材料的复杂曲率和先进的材料，无法假设指定的方向，因此对零件的生产性进行可靠的模拟对于可重复和高性能的零件至关重要。这也初步了解了自动沉积的路径规划挑战。
5、开放式架构
复合材料部件的数字孪生只有在可以在整个产品生命周期中得到利用时才有价值。我们的开放式架构为复合材料部件的完全数字化定义提供了一流的行业解决方案。
基于HDF5的CAE交换格式提供对领先CAE工具的访问。平面图案导出模块为前导刀具和套料包提供优化的平面图案。激光投影可创建真正的偏移数据集，可由领先的激光投影系统直接使用。领先的路径规划软件可以利用自动纤维铺设和胶带铺设导出进行自动沉积。
无论使用何种CAD系统编写复合材料定义，无论是NX Composites还是NX、CATIA或Creo中的Fibersim，所有这些集成都可用，使OEM和供应商能够在他们首选的设计平台上工作。
6、复合材料制造定义
虽然评估零件的可生产性对于避免代价高昂的返工至关重要，但大多数制造过程都需要纳入额外的制造细节。
对于手工铺层，这些都内置在铺层中，具有不同冲接策略的实时反馈、材料宽度警告和自动拼接组分配。对于自动沉积，我们先进的复合材料功能提供了工具，可以考虑特定机器的最小路线限制和路径规划的原点错开。对于成型和编织工艺，我们的先进能力还提供工具，帮助设计人员评估零件和工艺的可行性。
一旦捕获了细节，车间就可以通过导出到平面图案、激光投影和路径规划软件来直接利用它们。
7、复合材料制造定义详细信息
在铺层之前解决材料变形、偏差和纤维屈曲问题，可以减少迭代次数并提高制造产量。我们的复合软件具有灵活、自动化的拼接和飞溅功能。整合规范，包括交错拼接、拼接重叠、无拼接区域和无落镖区域，有助于自动化创建并确保满足设计和制造要求。
8、复合材料制造文档和自动化
记录复合材料设计以供制造可能是一个繁琐且容易出错的过程。通过重新利用已捕获的复合材料设计数据，文档模块可用于自动生成精确的制造层高板簿、层数表和3D数据。