Cast-Designer是铸造业务端到端解决方案！使用旨在告别传统的依靠经验来制定设计和决策的方法，而是通过使用软件来在开发周期内进行准确的铸件缺陷预测，借助专家系统和CAE技术相结合，进行流体流动、传热和凝固分析。在前期的设计和分析阶段提供强大的支持，使用Cast-Designer软件，用户可以通过检测具有潜在流动和凝固问题的零件特征以及在早期设计阶段评估差分铸造系统来优化铸造设计。即使是模拟经验有限的小说，也可以更容易地承担设计，在很短的时间内设置好。有效的提高产量和质量，并降低成本，提高生产力
安装激活教程
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4、安装完成，将破解的文件复制到C盘如下位置，替换
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6、在文本中查找如下字符串并替换为Machine code，点击全部替换，完成后保存license
7、点击Config Services选项卡，确认文件位置，点击save-是
8、切换Start/Stop/ReRead选项卡， 先点击stop，完成后再点击start并等待成功提示
7.4新功能
1、 Cast Designer性能分析
铸件的最终性能越来越重要，特别是其力学性能。CDPE是一个用于解决承受静态和动态载荷的大型三维实体模型的软件模块。该软件包括用于研究金属疲劳和韧性断裂的特定功能。
更重要的是，铸造过程中的缩孔、气孔以及残余应力等缺陷可以直接映射到最终零件的性能。
2、 铸造设计师细胞自动化（CDCA）
凝固是一个相变过程，涉及金属和合金的结晶和体积变化。在固化过程中，液相可以转变为一个或多个固相，并且气相也可以在S/L界面处形成。
有了CDCA模块，Cast Designer可以进行晶粒生长和更详细的微观结构模拟，规模可以缩小到10微米到1毫米
3、 后置解算器和气泡跟踪
Cast Designer引入了一种名为Post Solver的新分析技术，用于分析最终气泡、气体提前期和模具侵蚀。
有了创新技术，现在即使气泡小于一个元素的大小，并且最终会在模拟中消失，也可以跟踪并定义最终位置。
这在市场上是独一无二的。
更重要的是，得益于Post Solver技术，新的气体交付周期计算速度比以前提高了100倍。
4、 AI Cast和PSO优化
现在，Cast Designer自动优化模块已更名为“AI-Cast”，以突出自动功能。一种名为PSO（粒子群优化）的新优化方法已在AI Cast中增强到Cast Designer。在铸造应用中，该方法通常比遗传算法取得同等水平甚至更好的结果。控制参数比GA简单。
5、 复杂问题的全局局部模型
为了正确地反映现实，我们在模拟、验证或优化应用程序时不断增加建模的复杂性。改进模型的一个简单技术是增加元素的数量，从而创建更多的评估点。
即使在今天的计算和处理能力状态下，对于一些非常复杂的铸造模型，即使不是实际上不可能，也很难建立详细的CAE模型来计算热、流动和应力。
Cast Designer引入了一种名为全局局部模型的新模拟技术。用户首先运行全局模型（粗略模型），然后系统选择全局模型到局部模型（精细模型）的边界条件。在这种情况下，CPU时间可能会缩短数十倍。
6、 精细的前显示屏
有时，我们希望具有非常平滑的具有细节特征的流动前沿显示，在后解算器中，我们在数值方法中增强了精细前沿显示，它可以提供更好的结果可视化。
7、 HPDC门控系统设计
HPDC的设计指南已通过更多详细信息进行了增强。此外，该系统还支持铸造机的比较和选择。
一些新的铸造机也输入到喷丸机数据库中。
8、 增强门控系统自由设计
门控系统的自由设计也得到了加强。现在，三维流道设计变得比以前更简单。该系统还支持用户定义导线/边缘。
9、 提高浇注系统质量
介绍了一种新的浇注系统CAD生成方法，它可以提高浇注系统的CAD质量，并易于实现布尔运算。这样浇注系统就可以很容易地制作圆角。
10、 ParaCAD
C3P软件的一个新的全参数化CAD模块ParaCAD已集成到Cast Designer中进行CAD建模。
ParaCAD还完全集成到AI Cast中进行自动优化。
11、 冷酷的设计
Cast Designer V7.4中的chill设计功能得到了增强，它可能比传统方法快数百倍。
保形冷却设计也得到支持。
12、 新的许可证制度
Cast Designer V7.4比以前使用了新的许可证系统。
软件功能
一、DFM：零件基分析
DFM（面向制造的设计）分析是零件制造的第一步。DFM是连接零件设计师和制造供应商的桥梁。Geo-Designer是一款功能强大的前期DFM工具，适用于具有创新技术的设计师和制造工程师。它加快了功能、可制造性的设计过程，使设计能够更好、更快地投入生产。如果我们将Geo-Designer与其他传统工具进行比较，就会发现Geo – Designer功能强大，灵活，快速且易于使用，并且可以在设计阶段节省下游质量改进成本。
Geo-Designer可以为铸件设计师和模具供应商带来非常明显的好处，例如MDI（质量分布指数）/ HDI（热分布指数）分析，滑块检查，拔模角度和咬边检查，顶出力评估，立管和馈线设计，岩芯提取，冷却系统设计师等。
Geo-Designer可用于OEM和供应商公司。借助Geo-Designer，产品设计师，供应商营销工程师和流程设计师可以一起进行同步设计。
1、铸件的DFM分析
Geo-Designer提供了一种新方法，可以在具有灵活透明度的3D等值面模式下研究零件几何形状。它类似于行业中的X射线和CT方法。Geo-Designer引入了MDI（质量分布指数）和HDI（热分布指数）用于零件分析和评估。
计量吸入器检查：
MDI（质量分布指数）可用于检查铸件的重质量分布，在铸造过程中容易引起热点和收缩孔隙。作为产品设计工程师，您应该尽量避免零件上的大型MDI。
在制造阶段，MDI结果可直接用于内栅设计、立管和馈线设计、冷却通道布局和热点预测。
滑块检查：
对于压铸和永久模具铸造，滑块数量和复杂程度是模具组成本的重要因素。Geo-Designer可以对铸件执行滑块检查，以帮助滑块设计。只需定义插头方向或打开方向以及分区计划，然后系统将计算其他方向。更重要的是，“滑块区域”的表面也可以以STL文件格式导出到CAD系统，以指导3D CAD系统中的滑块设计。
评估铸造系统的设计方案：
MDI信息还可以指导浇注系统设计。例如，以下零件用于通信设备，由于接触轴上的MDI较重，那里将存在气体滞留和收缩孔隙，并且气体擒纵机构将在几个月后将涂层破坏成条状并损坏整个系统。第一浇口复杂，但不能解决气体问题和收缩问题，零件成品率仅为67.1%。在Geo-Designer中检查MDI并充分了解零件的几何形状后，然后将浇注系统更改为后者，并使用第三相压力降低收缩孔隙率，则零件的屈服率已提高到3%。
其他分析功能：
其他功能可以由Geo-Designer提供用于零件分析，例如
弹射力分布和评估
拔模角度检查和底切检查
圆角半径检查
薄壁厚度检查
一般零件信息，如质量、体积、项目面积和热模量
2、协助重力铸造设计
立管和馈线设计：
Geo-Designer强大的HDI分析可以帮助立管，馈线，绝缘体套管和冷却设计，专门用于重力铸造。如果我们与其他体验公式和图形程序进行比较，Geo-Designer方法更加灵活，准确且易于使用。由于在 3D 几何体中很难考虑所有经验公式，因此通常非常复杂。
在HDI计算中，系统还将考虑周围介质的热影响。例如，馈线或立管的热影响。也可以考虑不同的材料类型，例如冷却以加速冷却，绝缘体以保持热量并缓慢冷却。
根据HDI结果，用户可以在较厚的区域设计立管和进料器，以补偿金属收缩率。在线检查结果非常清晰，组件尺寸和位置都可以由Geo-Designer的助手很好地设计。更重要的是，更新的HDI / MDI结果可以立即获得，只需单击一个按钮，任何内容都已更新。因此，它比数值模拟方法快数百倍。最终设计结果可以STEP文件格式导出到Cast-Designer系统或其他CAD系统。
磁芯设计和检查：
对于复杂的铸件，如发动机缸体，设计师必须考虑零件内部的砂芯，这非常重要，也有很大的挑战。必须仔细设计芯的截面面积和几何形状。
凭借强大的网格基础布尔运算功能，Geo-Designer可以轻松地从现有的铸件中提取内芯。然后，用户可以分析磁芯的细节部分或将岩心表面以STL文件格式导出到另一个系统。
二、铸造设计：压铸
Cast-Designer的浇口设计顾问是根据50年的行业经验和NADCA标准建议设计的。它为用户提供了逐步指导，以设计有效的浇口系统，从注射机选择，内浇口区域，流道部分，速度，填充时间，溢流，排气和冷却通道等开始。
使用Cast-Designer的自动优化器，可以完全优化这种初始浇口设计，以生产无差错的铸件。
1、HPDC浇注系统设计
PQ图设计评估
提供填充时间和所需的内浇口面积
第一相和第二相速度
冷却通道计算器
溢出需求计算器
浇口流道、排气设计工具
2、HPDC 设计工具
铸件机吨位计算工具：使用用户给定的铸件和铸件压力类别的投影面积，该工具提供制造铸件所需的铸件机吨位。
Shot Machine Database：Cast-Designer 拥有一组 Shot Machine 数据。该数据库可以参考机器吨位和PQ图分析。
铸件壁厚分析工具：一种方便的工具，用于查找铸件的平均壁厚以及铸件中的薄和厚区域。
浇注区分析：为设计的浇口速度和填充时间提供选定区域/区域的体积和浇口尺寸。有助于设计均匀的填充物。
注射套筒模型生成器和速度曲线生成器：CAD模型自动创建，其中包含注射套筒的填充，未填充区域和活塞。可以创建并验证活塞速度或距离曲线，以验证真空系统和注射机的能力。
溢出设计工具：支持不同的标准形状。
冷却计算器和设计工具：冷却通道计算器可帮助设计人员确定冷却通道的长度和尺寸，以及设计工具以创建用于分析的冷却通道。
通风计算器和设计工具：通风口设计师可以快速创建标准设计。
3、自由式浇口设计
在“自由式”门控设计模块中工作既有趣又简单，并在几分钟内完成您的设计。
就像在纸上画画
自由风格设计的 4 个步骤
Free-Style的浇口设计工具具有有关不同流道形状的标准定义的智能。
只需在分型曲面上选取几个点，即可创建为投影 3D 样条的样条。
以这条样条曲线作为控制中心线，在 3D 中创建流道几何形状，并具有所需的拔模、倒圆角等。
3D 流道始终创建为具有平滑折弯的扫描混合。
根据设计的局部加速比，控制流道部分的起始区域和结束区域。
自由设计还支持预定义的模板库。自定义工具可以帮助用户单击几下即可进行自定义。
4、现有浇口设计的逆向工程
用于从任何CAD系统（CAD，STL，网格等）对现有浇口系统进行逆向工程的专用工具。
在几分钟内转换为全参数化门控，以优化设计性能。
3D 流道投影是转换 2D 计划流道的另一个有用功能。
三、铸造设计：重力铸造
重力铸造的铸造系统可以在 KBE 支持下在 Cast-Designer 中完成。“智能立管”、“智能冷却”和“自由设计”为上一个AI技术中的重力铸造系统提供了全部功能。
专注于立管设计，以避免收缩孔隙，保持热平衡和节省材料。
特殊的“EMDI”技术可确定最佳立管位置。
“智能立管”可自动设计立管尺寸。
支持转接卡数据库和客户数据库。
冷却设计的方法相同。特殊技术生成复杂的随形冷却，可节省90%的CAD时间。
首先是立管设计，然后是冷却，然后是浇口系统。
浇口系统的自由设计方法，支持任何复杂的浇口和流道。
冷却系统设计也。
1、浇口系统设计顾问
Cast-Designer拥有KBE（基于知识的专家系统），该系统拥有50年的行业经验和行业标准建议。
2、模板浇口设计
“模板设计”是一个新概念，其功能是设计高速公路上的铸造系统。基于预定义的浇口系统模板，用户可以调整表中的样式和参数，在几分钟内生成一个浇注系统。设计时间和工作量都可以减少到最低限度。
3、迪砂门控设计
铸造设计师为迪砂系统专门设计了模板
4、放热和绝缘套管材料数据库
Cast-Designer拥有来自主要制造商的放热和绝缘套管材料数据库的综合标准数据库。在模拟中使用这种材料提供了真实世界的效果砂预测精确的凝固和收缩孔隙率结果。
5、标准零件库
Cast-Designer 拥有不同形状和尺寸的标准零件库，如浇注杯、倾斜倾倒杯、迪砂杯、外热和绝缘套管。帮助用户快速设计铸造系统。
6、内置上升计算器
使用浇注区域的模量或用户公式，铸件设计师可以建议该区域所需的立管体积/模量。
四、铸造模拟
1、流量结果
流动流体馏分
流动温度
流速
流速方向线
流量压力
流动气体截留
流动长度
流动物料年龄
流动氧化物
彩色流量与浇口
流动材料跟踪线
铸件内部气体滞留
气体滞留在地表。
流速图与时间的关系图
流量温度与时间的关系图
最大气压
灌装时间
霉菌侵蚀 （…
2、凝固结果
固体馏分
凝固温度
铸件温度
模具温度
热模量
凝固时间
收缩孔隙率
尼亚马微孔隙率
冷却速率
自达斯
枝晶臂间距
极限抗拉强度
伸长
管道
引脚挤压分析
温度曲线图 （…）
3、应力结果
失真/位移
失真补偿
法向应力
有效应力
应变
疲劳
热撕裂 （…
4、微观结构结果
铁素体
硬度
晶粒半径
更多。。。
5、演员设计师核心技术
双求解器技术，FEM 求解器和 FVM 求解器在同一网格系统中完全耦合。
模拟金属填充、凝固和冷却过程的物理现象和机械行为。热、流动、应力和微观结构求解器完全耦合。
热应力和机械应力的应力模拟。
创新技术加快了快速模拟的速度，几乎不到三个小时。
内置CAD内核，使用KBE系统进行完全参数化的浇口系统设计。
出色的并行计算性能。
全CAD驱动的自动优化求解器，所有几何形状和工艺参数都可以优化。
6、独特的网格技术
非常强大的3D六面体和四面体网格能力，全自动。
支持GUI模式和批量网格模式，完全参数化，易于重新网格。
CAD缺陷的特殊处理，即几何间隙，叠加，相交或未关闭，面丢失等。
丰富的网格选项：局部网格，标记点，锡区网格，2D表面网格，壳网格，高级网格平滑，质量控制等。
全自动模具装配，带节点连接，支持混合网型。
7、高级 CFD 求解器
Cast-Designer强大的计算流体动力学（CFD）是基于FVM的求解器，在流动计算中融入了许多高级功能，如表面张力效应，粘性剪切应力结合重力导致浮力流动，湍流现象大大增强了动量的扩散和焓也建模。对于流体动力学仿真，该算法求解任意数量的不混溶、不可压缩流体的质量守恒和动量守恒方程，并跟踪它们之间的界面，两个流体模型（液态金属+空气）在气泡形成中有效。
五、应力和变形分析
Cast-Designer可以同时执行热，流动和应力的完整耦合仿真。应力模拟包括热应力和机械应力，可准确预测铸件残余应力和变形。
应力结果
失真/位移
失真补偿
法向应力
有效应力
应变
疲劳
热撕裂（…
此外，使用应力模块，用户可以实现以下目标：
铸造和模具应力和应变分布
零件变形和变形
铸件和模具之间的间隙形成
预测弹性回弹
热撕裂和开裂指示
模具寿命疲劳
Cast-Designer应力模块可帮助铸件设计师和模具设计师一致地预测冷却后铸件的尺寸，能够密切预测铸件尺寸将导致
更好的设计：帮助设计师做出更好的铸件设计
更好的模具设计：帮助模具设计人员在模具设计阶段补偿零件变形。从而降低铸件报废率
质量改进：能够密切预测铸件尺寸将导致更严格的公差和更薄的壁，从而产生高质量的铸件并减少废品
节省时间：节省开发时间
节省成本：由于改进了首次注射能力和更少的中断次数，降低了运营成本
提高效率：更好的产品，更低的成本有助于重新定义竞争力
在Cast-Designer中，基于机械应力求解器开发了一种新的失真补偿求解器（DCS），以自动查找补偿几何体。
在DCS中，用户可以选择一组传感器点/临界点，用户想要控制失真。
这是一种迭代方法，可以找到最佳的几何形状以避免铸件变形，并且重视最终铸件中选定的传感器点。
最后，上报特征点的调整距离，并可用于CAD系统。它是业内独一无二的产品。
六、支持铸造工艺
1、支持铸造工艺
CAST-Designer帮助铸造工程师输入最低要求的信息，并以简单有效的方式分析结果，从而可以完整模拟以下过程：
高压压铸
低压压铸
半固态铸件
重力砂铸造
重力压铸
迪砂重力
重力倾斜浇注
熔模/外壳铸造
连铸
离心铸造
珠宝铸造
消失模铸造
真空铸造
液体冲压
装卸作业
核心保龄球
核心气体
蜡注射
铁、钢、铝和镁的微观结构分析
2、材料数据库
Cast-Designer提供材料数据库作为标准。它有一个包含400多种类型的材料数据库 的材料数据。每种材料的初始值在数据库中制备，以便所需的材料数据库 可通过单击材料名称获得。此外，根据需要自定义数据库也很容易，例如 作为添加新材料数据或更改现有材料的某些值。
模具材料：
绿沙
干沙
化学砂
铬砂
锆砂
特种砂
碳化硅
石墨
死
绝缘
滤波器
铸造合金：
铸铁：灰铸铁、SGI、CGI
白口铸铁
镍电阻 D2， D5
西莫
碳钢
不锈钢
铜合金
铝硅7 至 铝硅12
镁合金
锌合金
七、应用功能
1、真空，通风口
通过精确的空气背压计算，Cast-Designer可以有效地模拟通风口，真空或用户定义的环境压力条件的影响。它提供通过通风口逸出的空气的体积和速度。
2、最大气压
Cast-Designer为区域提供最大气压，这对于设计人员决定溢流和排气位置非常重要。
3、挤压销
挤压销用于压铸，以局部推动材料以减少收缩孔隙率。在 Cast-Designer 中，可以模拟挤压销以找到其效果并决定挤压销的时间和大小。
4、微观结构分析
Cast-Designer也可以使用基于时间-温度-变换（TTT）或连续冷却变换（CCT）图的模型来模拟冷却或热处理过程中与固态相变相关的微观结构的形成。然后可以根据计算出的微观结构确定机械性能。
5、凝固过程中浮力驱动的流动
铸造设计师可以考虑凝固过程中的流动。在铸造模拟软件的凝固阶段关闭流动求解器是很常见的。研究发现，浮力在凝固过程中驱动流动。它在很大程度上移动了收缩孔隙率的热点和最终位置。
6、冷却系统设计
冷却系统设计是模具设计中另一项非常重要的任务。它将直接影响凝固过程和结果，例如铸造后的收缩孔隙率，应力和变形。此外，模具寿命和生产率与冷却系统直接相关。
冷却系统设计器是一个 CAD 基础模块，可帮助在 Cast-Designer 中生成冷却通道。它提供了一种非常灵活的方式来生成任何复杂的冷却系统，如冷却通道和热通道。
Cast-Designer没有进行数值模拟，而是引入了在线冷却系统分析方法，以帮助设计人员在最早期阶段检查冷却系统设计，它完全集成到冷却系统设计界面中，用户可以在3到5分钟内获得结果。
Cast-Designer为冷却系统设计和分析带来了新的概念，冷却系统的全参数化设计，遵循快速冷却系统分析来检查设计性能。
八、全模具分析
1、模具装配网解决方案
Cast-Designer中的混合网格技术。四面体网格用于模具以节省元素数量，六面体网格用于铸造以保持良好的流动效果。即使处于不同的网格类型中，接口的接触节点位置也是相同的。
一流的网格划分技术：
Cast-Designer模具装配可以从完整的3D CAD装配体构建复杂的网格，其中包括HPDC，GDC和LPDC的铸件和模具的所有主要组件。全模装配啮合全自动，一键完成，节省90%以上的人工工作和啮合时间。创新技术，如不同接触界面的重新网格技术、粗网格技术、网格映射技术和自动驾驶技术。
元素类型组合：节省 90% 的时间：
在仿真中包含精确的模具几何形状对于模具的循环和热平衡非常重要。
用于铸件的六角网格：适用于流动分析。
用于模具零件的四面体网格：适用于传热和机械应力分析，坚固耐用，结果更快。它可以大幅改变其尺寸比例。
挑战在于不同网格类型之间的节点到节点连接，而 Cast-Designer 手柄可以自动有效地放置。
2、全模和循环
压铸工艺模块提供了永久模具中的模具循环功能。
定义影响热流和模具热平衡的所有重要参数。
全面定义整个循环过程
顶出时间（由时间或铸造温度控制）
开模顺序（随时间变化）
延迟时间（模拟周期中断对热平衡的影响）
合模顺序（作为时间和温度的函数）
下一个周期开始前的提前期
可以模拟交货时间的变化
3、模具冷却和回火
完全考虑模具冷却和回火系统
单独控制每个冷却或回火通道
通道控制可取决于时间或温度
九、生产优化
1、模具循环和自动热平衡
压铸中的确切工业条件可以在Cast-Designer中模拟循环时间，模具冷却，模具加热等。
演员-设计师生产优化器自动调整模具开口、模具喷涂、冷却或加热通道以及单独的生产周期时间，以实现模具的合理热平衡，并优化生产周期时间以获得最佳生产率。
模具SPARY，冷却和加热：
全面考虑模具冷却和加热系统。
单独控制每个冷却或加热通道。
可以考虑不同的模具喷涂和模具涂层。
生产优化：
Cast-Designer生产优化器自动调整冷却/加热通道和各个生产周期时间，以保持合理的模具温度，以避免冷关或芯片焊接条件。
实现最佳的生产率和成本率，以及产品质量。
实现更长的模具寿命，并降低模具维护成本。
生产成本计算：
铸件生产可以根据优化的循环快速计算生产成本。它可用于报价目的，价格估算或生产阶段的成本控制。
样本优化结果：
使用铸件或模具上的传感器检查要优化的条件。
传感器可以连接到冷却通道或加热器以对其进行优化。
用户为不同的传感器定义重量系数。
在 3 次迭代中，循环时间从 86 秒优化到 66 秒。
十、自动优化
“人工智能“是一种基于遗传算法的多标准非线性优化，可由Cast-Designer优化器执行。
多个标准目标：所有物理问题，即流动、热、应力、战页、微观结构、材料性能等都可以优化。例如：模拟的单个或多个目标。铸造工程师正试图在灌装过程中实现产量最大化、收缩或气体截留最小化以及平衡流量。
多个设计或工艺变量：允许变化的设计元素可以是参数化CAD几何形状，如流道尺寸，内浇口位置或立管直径，甚至是原始铸件或工艺参数，如浇注温度，速度或HTC。
Cast-Designer Optimizer中的遗传算法检查每次优化迭代的结果，如收缩率，孔隙率和体积，然后智能地设置设计变量的新值，如立管的大小和位置。这种迭代将持续到实现目标。
支持复杂的用户公式。
1、实验设计
实验设计用于研究过程窗口及其鲁棒性，以获得一组理想参数，这些参数在用户定义的目标中提供良好的结果。
例如：
屈服：找到立管的最佳位置和尺寸，以尽量减少收缩孔隙率。
敏感性：确定影响工艺参数的灵敏度，例如提高模具温度与添加绝缘套管。
成本：比较保持较高熔体温度的成本与废品/生产损失的成本。
可行性：确定优化目标，生产过程中的制造方面，并符合铸造厂的已知生产约束。
2、工艺稳健性
随机方法检查给定过程是否稳健。
例如：
在已知范围内改变炉温，以检查工艺是否稳健。然后找出过程中允许的最大和最小变化，同时获得所需的优质零件。
3、HPDC：流道优化
优化设置
要实现空气截留自由流动：
优化主流道/主闸门和副流道 1 （SR1） 和副流道 2 （SR2） 的截面面积系数。
我们设置一个因子 K，如果 K<1，则截面面积 SR1 和 SR2 将为零。此外，K 将直接调整内栅极区域 C 和 D。
4、重力铸造：立管优化
全联合收割机型号：243 种
田口DOE方法：27种型号
用户定义的条件可以应用于上述两种方法。
在 30 分钟和 1 小时内设置基本仿真模型以进行优化设置。27 在 3 核英特尔 E5 机器中运行令牌 20 小时，在 5 令牌并行优化中。
5、好处
Cast-Designer Optimizer可以降低研究支出并缩短实施时间。该系统的主要目的是将设计人员或研究人员从寻找最佳系统设计参数的足够复杂和非常劳动密集型的过程中解放出来，这些参数同时满足大量有争议的要求。
十一、铸造设计师性能 （CDPE）
将铸造结果与性能模拟相结合
CDPE代表（Cast-Designer PErformance）是一个软件模块，用于求解承受静态和动态载荷的大型三维实体模型。该软件包括针对金属疲劳和延性断裂研究的特定功能。
CDPE是一个分析引擎，完全集成到Cast-Designer用户的环境中。由于Cast-Designer求解器和CDPE的完整组合，例如收缩孔隙率，气体孔隙率和残余应力，可以很好地考虑铸造缺陷对最终零件性能的影响。
CDPE主要特点和应用
等参数六面体、四面体、界面内聚、条形和链接元素的库。
用户定义的多点约束;全局和非全局坐标中的绝对约束;与链接元素结合使用以施加一般周期性边界条件。
连接接触功能，使用自动构建的多点约束连接拓扑上不同但几何上一致的网格。
使用旋转中和速率的固体单元和界面内聚单元的稳健有限应变公式。
随着反作用力的放松，位移约束的普遍释放。
功能梯度材料的线性和非线性建模。
单元体力、面牵引力、面压力、温度、活塞理论非稳态面压力、几何相关面压力、用户定义的节点载荷例程。
位移外推、线搜索和自动自适应求解策略，以增强全球牛顿迭代的收敛性、局部本构更新并控制材料损坏的增长率。
可变形有限元模型与刚性表面库（平面、圆柱体、球体）之间的接触，这些刚性表面库可以分配速度矢量。
将铸造模拟结果与性能模拟完全耦合。
易于使用，学习曲线短。
十二、铸造设计师元胞自动机 （CDCA）
铸件凝固过程中晶粒结构预测
CDCA（Cast-Designer元胞自动机）模型是结合了扩散方程有限差分解的元胞自动机生长模型。
孔隙率的形成通常分为两个阶段：成核和生长。两者都可以使用 CDCA 代码进行模拟。
凝固过程中发生的许多物理现象已包含在CDCA模型中，例如：
孔的预先固定成核
随机成核
扩散控制生长
气体问题
耦合马可模型
CDCA主要特点和应用
元胞自动机 （CA） 是一种描述动态系统的算法，其中空间、时间和变量在晶格的所有位置和局部都是离散的;全局确定性或随机规则可以应用于每个站点。
在计算开始时分配由均匀的“细胞”阵列组成的宇宙。每个细胞都被赋予有限数量的状态，并根据统一的局部转移规则在离散时间内演变。该规则可以看作是一个函数，其参数是相邻单元格在时间 t 的状态，其值是所考虑的单元格在时间 t+1 的状态。
在每个时间步长，所有像元都会计算其新状态，并根据预定义的转移规则更新值。
通过迭代此操作，可以获得与细胞相关的变量的演变，从而模拟一些物理事件，例如固体的成核和生长。