nTopology是全新一代的工程、工业设计和仿真软件！在复杂的工程项目中，为用户轻松迎接日益复杂的项目和工程设计带来创新的功能和技术，改进了零件的设计和优化改进过程，提高生产水平。比较独特的是，能够实时反馈结果，针对传统软件无法实现的复杂、精细的创建，都能很轻松的完成制造设计，最大限度的优化工作流程，改变和增强设计，在友好的工作流程和环境中，充分的完成领先的产品，优先展示完整的产品预览，对所作的更改也了如指掌，一流的工具，允许执行各种重复的任务，快速完成多个备选设计，并合理选择和增强产品，获得导出的数据，轻松解决各种工程问题！
功能特色
1、速度
接收实时反馈，性能提高 10 倍到 100 倍，因为在其他软件中需要几分钟的复杂建模操作在 nTop 中变得瞬时。
2、复杂性
创建传统 CAD 无法实现的复杂几何形状，并使用数学、数据和逻辑管理设计复杂性。
3、可靠性
构建可重用的设计流程，即使输入发生变化也不会中断，并将工作流连接到您现有的工程软件堆栈。
4、设计
使用我们的隐式建模引擎创建牢不可破的几何图形。由于每个实体都被描述为一个单一的数学方程式，因此您可以立即调整和迭代您的设计。
5、优化
通过使用现场驱动设计根据仿真、测试或分析数据进行优化，实现更好的性能。利用我们一流的工具来缩短您的设计周期。
6、规模
创建可重用的流程，以自动执行重复性设计任务，批处理相似零件，并在仿真驱动型设计期间生成多个候选设计。
7、隐式建模
设计不会中断的技术。
使用我们独特的建模引擎消除设计限制并克服根本挑战。
8、现场驱动设计
您的数据进入；优化设计出来了。
为您的设计工作流程提供真实世界的数据、物理场和逻辑，以利用隐式建模的强大功能。
9、设计流程自动化
构建流程，而不仅仅是部件。
创建可重用的工作流程和算法流程，节省您的时间并增强您的团队规模。
10、进口
上传 CAD 文件和其他工程数据。
11、生成
创建高性能几何形状。
12、出口
转换为您需要的格式。
13、结合
与您现有的软件堆栈集成。
新功能
nTopology 很高兴地宣布推出 nTopology 5.3.2。此版本包含了 Implicit Body 2 模块中的新 Mesh，它使用了我们新的实验方法和错误修复。
nTop 5.3 – What’s New
Mesh from Implicit Body 2 [Beta]
一种新的实验性隐式体网格划分方法。
– 区块名称：来自隐式主体的网格 2
– 位置：Beta > Utilities
– 描述：将隐式主体转换为网格
。Body：隐式 Body to mesh。
。容差：网格与隐式几何体的最大允许偏差。
。输出：网格
使用 Implicit Body 2 模块中的新网格生成的网格示例。
区块更新
我们更新了单位系统模块，以包括压力、频率、热通量、热导率、功率、能量/扭矩、比热、体积发热、对流系数和密度的单位，以实现 CAE 互操作性。如果未提供复合单位，则将使用基本单位（长度、质量、时间、温度）来构造复合单位。
Bug 修复
– 我们修复了 Curve 上的等距点模块的问题，该问题导致曲线的某些部分不包含点。
– 修复了 Translate Object 块的问题，该问题导致在使用 Voxel Grid 中的隐式正文块时丢失翻译。
– 我们修复了 Surface Area 模块的一个问题，该问题在某些情况下会导致结果超出相对误差。
– 我们修复了 Mesh from Implicit Body 块的一个问题，该问题导致块在打开锐化时在某些情况下失败并出现错误。
– 我们修复了 Export FE Model 模块的一个问题，该问题导致温度单位以开尔文为单位导出，而不管单位系统模块中指定的单位如何。
– 修复了循环对称问题，该问题在处理循环对称时导致错误。
– 我们已将检测到零体积元素时 Topology Optimization 模块上的错误消息更新为警告消息，以便您仍然可以运行它。我们强烈建议在整个设计空间中元素大小合理且统一，并使用最小特征大小输入来避免网格中出现零体积元素。
nTopology 很高兴地宣布推出 nTopology 4.25.2。此版本具有新的制造约束：3 轴铣削约束和 5 轴铣削约束。
nTop 4.25 – 新增
功能 3 轴铣削约束
3 轴铣削约束模块支持拓扑优化的三轴铣削约束。该约束确保了拓扑优化结果可以在工具头和设计域之间不接触的情况下制造。它确保生成的特征不会小于最小切削工具所允许的尺寸。
- 模块名称：3 轴铣削约束
- 位置：Beta > 拓扑优化
- 该模块具有以下输入：
.头部半径：半球体的半径，用于表示简化的钻夹头。这将确保切削刀具可以不受干扰地进入特定区域。头部半径应大于最小刀具半径。
。刀具长度：切削刀具的长度，从刀尖到钻夹头测量。
。最小刀具半径：切削刀具的半径。此输入控制结果中可能出现的半径。
。进近方向：这些是可能的铣削方向。如果留空，则默认方向为 +X、-X、+Y、-Y、+Z 和 -Z。您可以为一种铣削配置选择多个进场方向，以便进行多面加工。 - 输出：优化约束