AutoForm Assembly R11是领先的白车装配和分析验证软件！在整个工作流程中提供强大的支持，迎接日益复杂的挑战，更好的评估、设计以及改进工艺，实现无缝工作流程和全面的数字化，获得完整的信息和数据，完美协作整个BIW装配过程，包括公差和质量管理、装焊工艺设计以及试验阶段和实际生产中的校正循环。使用本解决方案您可以灵活的进行仿真设置和进行结果的评估分析，允许用户轻松定义卷边的过程，合理的进行工艺的设计和规划！此外，还可以更准确的改进零件的几何形状，从而获得更符合车身的尺寸匹配和设计，改进零件集合结构，改进工艺，获得精准的数据和策略！最后您还可以准确模拟BIW装配流程，获得结果并进行准确评估和模拟，在初始阶段就能够获得更接近的结果。
安装激活教程
1、在本站下载并解压
2、安装程序，勾选接受协议
3、安装内容设置
4、安装程序选择安装许可证服务器
5、进入许可证服务器2375@localhost
6、安装目录
7、安装完成，复制Medicine文件到默认C:\Program Files\RLM_v14.1BL3，管理员身份运行rlm.exe
8、确保您的系统环境如下所示：
AF_LICENSE_SERVER=2375@localhost
AF_LICENSE_TYPE=F
AF_LICENSE_TYPE_FORMING=F
软件特色
1、AutoForm Explorer®
仿真设置和结果评估使用AutoForm Explorer，用户可以设置仿真并评估与其冲压和BiW装配过程相关的所有重要结果。该软件使他们能够设置替代工艺设计，并定义用于成型、卷边和其他连接操作的工具几何形状。
2、AutoForm HemPlanner
卷边过程的高效规划AutoForm HemPlanner使用户能够轻松定义和优化卷边操作，并为模拟创建所需的工具几何图形。使用AutoForm HemPlanner，他们可以有效地设计桌边和卷边工艺。
3、AutoForm FormFit
车身总成尺寸配合零件几何结构的改进
AutoForm FormFit允许用户修改零件几何形状，以实现车身总成的尺寸匹配。通过在早期工程阶段使用AutoForm FormFit，他们可以分析组件单个零件的替代设计及其对组件尺寸精度的影响。
稍后在工艺工程中，用户可以补偿装配过程引起的回弹效应，导出新的目标几何形状，并调整相关冲压零件的成形过程。这种全新的方法显著提高了补偿策略的有效性，以实现装配中的尺寸匹配。
在升级阶段和生产期间，AutoForm FormFit使用户能够评估替代装配工艺布局，并根据测量的扫描数据找到解决装配问题的有效对策。
4、AutoForm程序集解算器
BiW装配过程的模拟AutoForm AssemblySolver允许用户在AutoForm直观的用户界面的指导下模拟BiW装配流程。可以使用AutoForm Explorer对结果进行评估。使用AutoForm AssemblySolver，用户可以在早期开发阶段和最终验证分析期间快速获得模拟结果。
软件功能
1、工艺可行性
早期装配工艺的评估与改进
AutoForm Assembly软件允许早期评估装配过程。用户可以轻松地导入各种格式的标称CAD几何图形，包括许多本地文件。几何图形导入后，他们可以为从软件中集成的大量材料数据库中选择的所有单个零件指定合适的材料。
从这一点开始，用户可以通过改变零件设计参数、插入顺序和角度、夹具位置、，
早期可行性
导频位置、连接位置和序列。通过对结果的分析，可以收集重要信息，包括与标称数据的偏差、所需的夹紧力和施加的连接力。最后，用户可以添加卷边过程，更好地了解可能出现的问题以及卷边过程对BiW组件质量的影响。使用AutoForm Assembly，用户可以在BiW组装过程链的早期改进组装过程并确保所需的质量水平。
2、流程改进
过程改进的有效纠正策略
在生产过程中，无论是在早期升级还是大规模生产期间，精度都可能无缘无故地突然下降。这可能导致计划外生产-
故障停机时间、未达到生产目标或产品质量不足。
AutoForm Assembly解决了这些问题，并支持用户确定适当的改进措施。无论是在早期升级还是在大规模生产期间，该软件都使他们能够识别组装过程中的关键领域，并考虑应采取哪些措施来有效解决这些问题。该软件允许将扫描的生产零件导入装配模拟，这对于可能没有可用模拟结果的零件特别有用。使用AutoForm Assembly，用户可以制定纠正策略，以确保有效的流程改进。
3、薪酬战略发展
零件识别与补偿提高装配精度
组装零件可能会由于重力、公差叠加、所采用的夹紧策略和连接技术而导致尺寸偏差。由于待组装的单个零件会受到回弹的影响，因此在这些零件连接后，最终组装可能会明显偏离参考设计。
因此，必须尽早对回弹进行管理，以确定哪些零件需要进行补偿，从而确保装配在所需的公差范围内。
在进行装配分析研究时，可以考虑使用AutoForm Forming计算的应力、应变以及回弹。使用AutoForm Assembly，用户可以进一步分析由装配过程引起的与标称值的任何偏差，并确定哪些零件对尺寸精度的影响最大。因此，可以导出单个零件的新目标几何形状，以实现组件的最终尺寸匹配。这些新的目标几何形状对于整体补偿策略的调整至关重要，并显著节省了物理试运行循环。
使用AutoForm Assembly，用户可以分析组件与标称值的任何偏差，并确定哪些零件对尺寸精度的影响最大。然后，他们可以创建补偿策略，以在公差范围内以最小的工作量生成目标装配几何图形。
4、过程验证
在生产开始前解决装配问题
在生产过程中，由于工艺变化可能会出现问题。为了确保生产中的可重复性和稳健性，必须在工艺验证过程中定义关键工艺参数。AutoForm程序集可实现对程序集过程的准确验证。
凭借独特的软件功能，用户可以设置整个组装过程，包括连接和卷边技术-
nologies。通过考虑不同的零件插入顺序、导向和夹紧位置的变化以及不同的连接顺序，他们可以轻松地进行工艺修改。有了AutoForm Assembly，他们可以在开发过程中更早地实现更高的产品成熟度，并减少后期试用或制造中的产品修改次数。该软件使他们能够降低工具和设备修改的成本，并在试运行和生产开始时达到更高的工艺成熟度和更大的稳健性。