PEL Suite是功能强大的过程工程师的工具包。 简单、可靠、有效，是用于生成和管理过程工程数据的高效，成熟的技术解决方案。它已在制造环境中进行了开发，使用和测试，以使工程师能够使用最新的和永久可用的设计数据更快，更可靠地设计流程。简单好用，提供可靠的计算，每天都可以用它来完成相关的数据计算，解决平静问题，并有效的进行工厂改造！永远保持使用最新的设计数据，可靠的进行设计流程，可生成数据表，执行液体和/或气体流量的工程计算，研究物理特性并创建故障树图！
安装激活教程
1、在本站下载并解压
2、双击Setup-PEL23.exe运行安装，勾选我接受许可证协议条款选项
3、选择软件安装路径
4、安装完成，退出向导，将patched文件夹中的补丁文件复制到安装目录中，点击替换目标中文件
软件功能
1、流体流量
快速可靠地计算出管道，设备和泄压系统各部分的正确尺寸。
2、物理性质
在一定温度和压力范围内产生纯组分，水溶液和混合物的物理性质。
3、数据表和设备列表
在桌面或通过Web在受版本控制的环境中访问最新的设计和工厂数据。
4、工程师工作台
对流体流动，传热，设备选型和混合进行经过验证的化学工程计算。
5、资本支出
使用Microsoft Excel执行经过验证的计算，以确定救援设备的尺寸并确定所需的救援率。
6、故障和事件树
快速轻松地创建故障树图和事件树图，以表示危害分析的结果。
使用说明
1、范围
该程序计算阀门的Cv值，以控制任何指定的气体/蒸汽，蒸汽或液体流量。它可以处理气体，蒸气，液体和蒸汽，以及气蚀，闪光和阻塞气流。考虑到管道减压器的作用，以及阀门入口处的速度限制。必要时还会给出粘度校正系数。
改进后的公式有望提供更好的控制阀选择，从而避免尺寸过大，从而导致控制和可调范围损失。应当理解，该方法纯粹是经验性的，并且所引用的许多参数容易受到实验误差的影响（粘度校正，C1等）。在Cvs的可用范围内，预计误差不会很大，最合适的阀门尺寸应易于区分。
2、定义
阀门的Cv值定义为每分钟有1 psi的压力通过的水流量（60华氏度），以美国加仑/分钟为单位。
Rbar条件是760 mmHg和20摄氏度。
3、所需数据
对于任何流体：
最小，最大流量和最大条件下的流体流速
最小，最大流量和最大条件下的上游压力
最小，最大流量和最大条件下的下游压力
最低，工艺流程和最高条件下的上游温度
最小，最大工艺流程和最大条件下的上游密度
最小，最大流量和最大工况下管道上的压降
C1“阀式”常数
对于液体：
最小，最大流量和最大条件下的蒸气压
临界压力
最低工作温度下的动态粘度
气门回复系数，KM
对于气体或蒸气：
Rbar条件下的密度
4、计算方法
气体和蒸气：
对于气体和蒸气，使用通用气体尺寸方程。这是费舍尔州长公司开发的纯粹经验公式。该程序中使用的方程式的形式为：
Q =流量（Rm3 / h）
DR = R条件下的密度（kg / m3）
D1 =上游条件下的气体密度（kg / m3）
P1 =上游压力（psia）
∆P =阀门两端的压降（psi）
C1 =“阀类型”常数
Cv =阀门液体流量系数（美国单位）
注1
对于恒定的上游条件和低压差（∆P），通过阀门的流量与√∆P成比例。随着∆P的增加，流量会偏离该定律，直到达到增加∆P的点为止不再导致流量增加。这被称为“临界流”，它在通过阀喉的气体速度达到通过气体的声速时发生。
当角度（59.64/C1）√（∆P/P1）弧度超过Π/2弧度时，会发生临界流动。为了计算的目的，将角度限制为π/2，然后程序打印出一条消息，显示已达到临界流量。
笔记2
C1是一个无量纲常数，这说明了费舍尔观察到的现象，即相同Cv但类型不同的阀门将在相同条件下（尤其是在达到临界流量时）通过不同量的气体。C1的典型值在本文档中给出。
注3
通用气体尺寸方程的某些变化包括常数C2，以说明比热的变化。这可以忽略不计，已被省略。
蒸汽：
蒸汽应用中使用了相同的方程式，但对其进行了修改以符合以kg/h单位引用的流量。因此，如果需要，可以将蒸汽公式应用于气体和蒸气。
W =流量（kg / h）
其他参数与之前所述的参数相对应。
液体：
液体流量的基本公式为：
Q =流量（m3 / h）
D1 =上游条件下的液体密度（kg / m3）
∆P =阀门两端的压降（psi）
Cv =阀门液体流量系数（美国单位）
对于液体流动，应考虑发生气蚀，溢料和阻塞的可能性，以及粘度的影响。
空化，闪烁和堵塞流：
如果控制阀内部的压力降低到液体的蒸气压，则会形成蒸气气泡。如果下游压力超过蒸气压力，则这些气泡会破裂或爆裂。这种现象（空化）会造成很大的机械损坏，但是Serck的定径传单表明，在进气压力低于400 psia的情况下，这种现象不明显。
但是，如果下游压力小于蒸汽压力，则阀门中形成的一些蒸汽将保留为蒸气。这就是所谓的FLASHING FLOW。在形成第一个蒸气气泡之后，通过阀门的流量的任何增加将不再与通过阀门的压差的平方根成正比，最终流量被完全阻塞，因此流量不会随着压力的增加而增加下降增加。
程序使用以下方程式确定在产生流量时有效的最大压降。请注意，这不是阀门可以处理的最大压降的限制。
确定∆Peff后，程序将与指定的∆P进行比较。如果∆P <∆Peff，则在上浆程序中使用∆P。 如果∆P> ∆Peff，则将∆Peff替换为尺寸调整公式，并显示一条消息，表明已达到“已检查流量”。如果∆P> ∆Peff，也意味着可能发生明显的空化或闪蒸。会产生适当的警告消息。
由于Km随阀门开度的变化而变化，因此会打印出一条消息，给出Km的最小值，该值将避免在最小，最大流量和最大流量条件下出现气穴现象。设计者应确保适当打开阀门满足这些要求。
粘度校正：
对于“相对”低粘度液体，将基本公式校正为10％以内，或者如果通过阀的雷诺数超过3000，则更精确地校正为基本公式。
该程序根据以下公式计算通过阀门的雷诺数：
Q =流量（m3 / h）
D1 =密度（kg / m3）
μ=动态粘度（厘泊）
Cv =阀门液体流量系数（计算得出）
单口阀A = 75.95
然后，使用雷诺数，程序根据经验曲线计算校正因子（F），最后计算校正后的阀系数C’v，其中C’v = FCv。 程序会打印出使用的校正系数，所有超过3的值都应谨慎对待。